超聲波焊接機的單層焊接方法主要是由電級由產(chǎn)品工件的同一側(cè)面電焊焊接處防爆開關(guān)，典型性的單層焊接為單層點射焊接，不產(chǎn)生點焊的電級選用大直徑和大表面以減少電流強度。無分離的單層雙點點焊，這時電焊焊接電流量所有流過電焊焊接區(qū)。有分離的單層雙點點焊，流過上邊產(chǎn)品工件的電流量不歷經(jīng)電焊焊接區(qū)，產(chǎn)生風(fēng)流韻事。為了更好地給電焊焊接電流量給予低電阻器的通道，在產(chǎn)品工件下邊墊有銅墊塊。

尤其是在很多生產(chǎn)制造中，超聲波自動焊接機這兩個方法用的十分多，尤其是單層多一點焊接得到廣泛運用。這時候可選用由一個變電器供電系統(tǒng)，各電極極化輪著壓著產(chǎn)品工件的形式，也可選用各電極極化均由獨立的變電器供電系統(tǒng)，所有電級與此同時壓著產(chǎn)品工件的形式.后一形式具備較多優(yōu)勢，運用也較普遍。其優(yōu)勢有：各變電器能夠安裝 得離所聯(lián)電級近期，因此。其輸出功率及規(guī)格能明顯減少；每個點焊的加工工藝主要參數(shù)能夠獨立調(diào)整；所有點焊能夠與此同時電焊焊接、生產(chǎn)效率高；所有電級與此同時壓著產(chǎn)品工件，可降低形變；幾臺變電器與此同時插電，能確保三相負載均衡，而做到超聲波焊接機的電焊焊接實際效果。

超聲波自動焊接機是根據(jù)高頻率的振動分析對非鐵磁性材料的金屬材料原材料產(chǎn)品工件開展電焊焊接。在電焊焊接全過程中，將在其中一個產(chǎn)品工件固定不動，另一個產(chǎn)品工件以20/40kHz的頻率在其表層開展周而復(fù)始的震動，與此同時對產(chǎn)品工件施壓，使產(chǎn)品工件間產(chǎn)生一種堅固的融合，進而超聲波焊接機做到電焊焊接的實際效果。

超聲波自動焊接機說白了，則是一電焊焊接為主導(dǎo)，它是一個部分的快速加溫和制冷全過程，電焊焊接區(qū)因為遭受四周產(chǎn)品工件本身的束縛而不可以隨意澎漲和收攏，制冷后在焊接件中便造成電焊焊接地應(yīng)力和形變。關(guān)鍵商品焊后都必須清除電焊焊接地應(yīng)力，糾正電焊焊接形變。針對當代超聲波焊接機說白了，則是一電焊焊接為主導(dǎo)，它是一個部分的快速加溫和制冷全過程，電焊焊接區(qū)因為遭受四周產(chǎn)品工件本身的束縛而不可以隨意澎漲和收攏，制冷后在焊接件中便造成電焊焊接地應(yīng)力和形變。超聲波焊接機廠家認為，商品焊后都必須清除電焊焊接地應(yīng)力，糾正電焊焊接形變。