一、超聲波焊接機(jī)設(shè)備的頻率和功率怎么選擇

超音波塑料焊接設(shè)備頻率設(shè)計(jì)成10KHZ～75kHz工作頻段內(nèi)運(yùn)行，每個(gè)運(yùn)行頻率都有優(yōu)缺點(diǎn)。較低頻率可傳輸較大功率，但較高輸出功率產(chǎn)生的破壞偏少，且產(chǎn)生的可聞噪音也偏少。因?yàn)檫@些因素，大部分設(shè)備的輸出功率為20～40kHz。

超聲波焊接機(jī)設(shè)備的挑選是件十分復(fù)雜的事情，要同時(shí)考慮各種因素.挑選超聲波塑焊機(jī)時(shí)，其中關(guān)鍵考慮的問題之一是運(yùn)行頻率。市場中多數(shù)設(shè)備的運(yùn)行工作頻段是20khz~40kHz，有些設(shè)備的運(yùn)行頻率是10~70kHz超聲波模具/或薄壁焊件，選用較低震幅有利于減小焊件的共震，由于共震大多可引起焊件毀壞。增大輸出功率或提升震動(dòng)震幅會(huì)增大高聚物中功率損耗。因此多數(shù)情況下，選用較高輸出功率是獲得較低震幅和較大功率的可用方式。在確定了輸出功率后，就要注意功率大小了，每個(gè)工件頻率一般有幾個(gè)功率等級(jí)，如果不能事先從理論上確定所需功率，那么選擇大功率，以確保設(shè)備能滿足應(yīng)用需求。其他設(shè)備要素包含控制水準(zhǔn)、震幅控制、震幅輪廊和存儲(chǔ)程序控制力。對(duì)于一些運(yùn)用，這些選項(xiàng)能提高焊接質(zhì)量和密度。

二、超聲波焊接機(jī)設(shè)備規(guī)定的挑選，超聲波塑焊機(jī)依照自動(dòng)化水平可分為自動(dòng)焊接機(jī)、半自動(dòng)超聲波塑焊機(jī)、手動(dòng)焊接機(jī),焊接形式分成：近場焊接和遠(yuǎn)場焊接。近場焊接主要包含焊件的振動(dòng)分析、熱固性塑料的黏彈性加溫、熱傳遞、流動(dòng)和浸潤、分子間蔓延、制冷和再次干固等6個(gè)階段。在近場焊接中，焊接面的振幅與焊頭表層的震幅貼近。遠(yuǎn)場焊接因?yàn)楹割^與部件接觸面到焊接面間的距離超過6mm，因此在20kHz頻率下，塑膠部件里的波長為6～13cm。頻率越大，波長越短，6mm的距離相對(duì)太大以致于不能忽視微波在部件中傳播的影響。依據(jù)焊接面常用焊點(diǎn)種類，通過模擬黏彈性高聚物中微波的傳送來估計(jì)焊接面上的均值或有效震幅，研究上部件和下部件相較于波長的長短對(duì)焊接質(zhì)量的影響。